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鋼液直接定氫系統-HYDRIS
HYDRIS浸入式探頭系統可以在線測量鋼液的氫含量。
HYDRIS向您提供煉鋼平臺直接測氫的方法，而不需再用傳統取樣的方法。由于它具有快捷和準確的特性，HYDRIS代表了當前氫測試方法的*水平，使煉鋼過程中直接控制氫含量成為可能。
HYDRIS工作原理
HYDRIS可以直接測量鋼包，中間包及鋼錠模中鋼液的氫含量。氮作為載氣通過探頭進入鋼液并吸收鋼液中的氫，直到載氣中氫含量與鋼液中氫含量達到平衡為止。
HYDRIS系統工作方法
氮作為載氣在回路中泵的推動下，經過氣體管路，測槍及探頭上的吹氣管進入鋼液，形成氣泡。氮氣泡吸收鋼液中氫之后通過探頭內部鐘罩的透氣塞返回氣動柜中， 載氣連續多次在回路中循環。終使鋼液中氫含量與載氣中氫分壓達到平衡。
Multi—Lab HYDRIS儀表對氣體回路中的平衡狀態進行監測，直到載氣中的氫含量變化率接近零為止。
鋼液直接定氫系統-HYDRIS分析技術
氣動柜中的熱導率測定儀可以分析載氣中的氫含量。根據SIEVER定律，按照氫分壓可以計算出鋼液中氫含量。
（詳見產品下面的圖片1）
滿足煉鋼過程的苛刻要求
操作平臺的快速氫分析
HYDRIS可在1分鐘內完成氫的測試，所測數據將顯示在儀表的屏幕上。
準確的平衡測量
HYDRIS測量數據與*的熱力學數據是*的。其測量可以覆蓋鋼中氫含量的全部范圍。測量的高成功率確保該系統具有高可靠性。
鋼包，中間包及鋼錠中的定氫
定氫探頭設計為三種類型，即鋼包型，中間型及鋼錠模型。
*的測量重現性
HYDRIS分析與鋼水直接接觸的載氣中氫含量。這就避免了傳統取樣法中因不同的人員在取樣、送樣及制樣過程中的不同操作而引起差異。
HYDRIS的組成
1．探頭
HYDRIS的探頭是一次性元件。其內部裝有吹氣石英管，透氣塞，過濾室及連接件。
2．測槍及導管
載氣的循環要通過測槍中導管，要求測槍有可靠的氣密性。探頭和槍管連接密封性要好。
3．HYDRIS 氣動系統
氣動柜包括閥門，熱導率檢測儀，氣泵和電路板。它還包括氮氣供應裝置及過濾器。
4．HYDRIS 處理器
Multi-Lab HYDRIS可將熱導率檢測信號轉化為氫含量信號，通過多芯連接電纜實現測量前及測量期間對氣動系統的控制。使用16鍵的工業鍵盤，很容易調整測量參數。
該儀表可以儲存110次以上的測量數據，并可隨時從顯示器上調出。
冶金應用
HYDRIS已成為主要生產鋼軌、厚板、耐酸氣管線及鍛造鋼錠等產品廠家的工業標準和檢驗手段。
氫對鋼材質量的影響
鋼中含氫是許多鋼材缺陷及鋼材報廢的原因之一。隨著鋼中氫含量升高和鋼板厚度增加，以下缺陷發生率增高：
--白點
--氣泡
--針孔
氫的來源
HYDRIS向您提供了一種認識、理解并消除吸氫來源較有效的手段。鋼中氫一般來自：
--空氣中的水分
--添加劑
--耐火襯
--爐渣
--合金料
脫氫操作
通常采用脫氣來降低鋼液的氫含量。脫氣前后的準確測量能使我們更好地認識并優化脫氣工藝。脫氣結束時即時定氫為煉鋼工人提供了質量控制依據，并能達到改善鋼材質量的目地。
中間包測量
中間包采用HYDRIS測氫可以確認期望的鋼中氫含量是否達到。直接的，準確的氫測量具有以下優點：
--避免昂貴的等溫處理。
--確認鋼水質量是否合格。
--保證鑄坯具有所期望的內部組織。
--避免結晶器粘結引起的漏鋼。
鋼錠測量
HYDRIS向煉鋼工人提供了直接對鋼錠質量分級的手段。對所有鍛造鋼錠來說，HYDRIS的控制方法是*的。
技術指標：
外殼.尺寸及重量 金屬外殼，可安裝在墻上 保護類型IP 54 H=535毫米，
W=435毫米，
D=210毫米，重量約35公斤
連接 插頭連接器 用于插入測槍.運載氣體. 信號輸出 、部啟動功能
水分過濾器及電源
與Hydris 處理器裝 以太網 網絡RJ45
置連接
操作 測量啟動按鈕 額外的外部啟動功能
測量處理信號 就緒.測量.完成 前置內建信號燈和信號蜂鳴器
測量結果顯示器 LED PPM(H) 數字高度45毫米
測量時間 45~120秒
測量范圍 0.5~14ppm〔%H〕
標準偏差 范圍0.5-14PPm內為0.1PPm
信號輸出 就緒.測量.完成 通過零電勢繼電器觸點 負載2A,250V
電源： 230V AC±10%.50/60Hz
耗電量： 330VA
環境溫度： 0°C- +50°C
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